精密铸造中的铸造方法选择的原则

1.优先采用砂型精密铸造。据统计，在我国和国际上，所有铸件的产量中，60~70%的铸件都是用砂型生产的，其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本低，生产技术简单，生产周期短。因此，汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件是用粘土湿砂技术生产的。湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤，而粘土干砂生产的铸件重量可以达到几十吨。一般来说，对于中大型铸件，铸铁件可以用树脂硬砂型、铸钢件用水玻璃砂型生产，可以得到尺寸正确、表面清洁的铸件，但成本高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面清洁度、材质密度和金相组织、机械性能等都很差，铸件的性能要求更高时，应采用其他铸造方法。
2低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，设备和模具价格昂贵，适合批量生产。对于小型铸件，可采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率高，占地面积少的中部部件可选择各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，适应快速、高精度造型生产线的要求，可选择冷芯箱、热芯箱、外壳中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂硬砂的形状和芯。
单件小批量生产的重型铸件，手工造型依然是一种很重要的方法，手工造型能够适应各种各样繁杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃硬砂型、粘土干燥型、树脂硬砂型、水泥砂型等单件生产的重铸件，坑造型法成本低，生产快。批量生产或长期生产的定型产品适用于多箱造型、分割箱造型法，模具、砂箱等投资高，但可从节约造型时间、提高产品质量方面得到补偿。