精密铸造浇注面的确定方法

精密铸造铸件在铸型中所在的部位危害精密铸件品质、规格精密度、造型设计加工工艺难度系数。

浇注部位的挑选标准：

1.精密铸造精密铸件的关键生产加工面或关键生产加工面朝下或坐落于侧边:浇注时，金属材料液中得汽体、炉渣及铸型中得沙粒会上调，有将会使铸件的上端出現出气孔、焊瘤、沙孔等缺点，而铸件下边出現缺点的概率下，机构较高密度。

a.数控车床床体的浇注部位，应将滑轨面朝下，以确保该关键掘进工作面的品质。其圆上面的品质规定较高，选用立浇计划方案，可让圆上面处在侧边，保质保量匀称一致。

2.精密铸造精密铸件的大平面图朝下或倾斜浇注:因为浇注时炙热的金属材料液对铸型的上端有明显的辐射热，造成墙顶砂模澎涨翘起乃至裂开，使大平面图出現夹砂、沙孔等缺点。大平面图朝下或选用倾斜浇注的方式 可防止大平面图的制造焊接缺陷。

3.精密铸造铸件的厚壁朝下、斜放或倾斜:为避免铸件的厚壁位置造成冷隔、浇不上缺点，应将总面积很大的厚壁放置铸件的下边，或使其处在外壁或倾斜部位。

4.精密铸件的厚绝大多数应放到顶端或在临床诊断面的侧边关键目地是有利于在厚处放置冒口开展补缩。