精密铸造的缺陷是怎么形成的，该怎么防止

精密铸造的缺陷一般是气泡，是指精密铸件的某些部位出现润化孔的缺点。气泡通常只有在机械加工后才能被发现。经过专业技术人员多年的个人消费经验，总结了精密铸造中气泡的原因及预防方法如下:

1、形成原因：

(1)在大多数情况下，气泡的出现关键是由于外壳培烧不够细致，浇注钢水时型壳瞬间导致许多气体无法顺利排出，从而侵入金属材料液中形成气泡；

(2)由于壳体加工工艺或壳体材料，壳体透气性差，凹模中的蒸汽无法排出，进入金属材料液体形成气泡；

(3)浇注时卷入钢水中的气体无法排出，导致铸件气泡。

2、防止方法：

(1)在精密铸造标准允许的情况下，在结构复杂的铸件高点设置排气泡。

(2)在设计方案浇注系统软件时，要充分考虑型壳排气管的要求。

(3)型壳培热温度，时间要有效，隔热保温时间要充足。

(4)脱蜡时要清洗蜡。

(5)适当减少从灌装口到进胶口杯的间距，使灌装速度均匀，保证钢水平稳定，储存凹模，尽量少卷入钢水中的气体，方便凹模和钢水中的蒸汽成功排出。