如何防止合金钢精密铸造铸件粘砂

有时，合金钢精密铸造厂生产的铸件表面覆盖着一层杂质，通常是金属或砂的混合物，使表面粗糙，难以去除。如果铸件表面存在杂质，则表明铸件有粘砂现象。

那么如何防止合金钢精密铸造铸件粘砂呢？首先，适当降低浇注温度，提高浇注速度，可以减少轻砂热力学和物理操作引起的化学反应；其次，型砂应分布均匀，这样可以减少砂粒之间的间隙，修复型砂和型芯，避免局部收缩。涂层应选择高温不开裂的涂层，这样可以大大保证合金钢精密铸造铸件的质量。

防止机械设备夹渣可选用以下对策

一，防止高金属液静压头；在考虑铸件金属铸造标准时，冒口的高宽比不必太高；防止浇水包直接淋在直浇道上，必要时用盆形浇水杯缓存金属流，产生恒高静压头。

二，尽可能使用粒度分布较细、铸造用砂。

三，砂模应紧致优良。设备造型设计不能超重。提供合金钢精密铸造造型机的空气压缩应保持要求的压力，防止型砂使用过湿或储存期过长。由于无法收紧，芯盒通风孔(堵塞)不能堵塞；树脂砂的设计和制芯的选择不仅要依靠型砂的优异流动性，还要保证紧实度，必要时增加振动。

四，避免铸造“爆炸”或“窒息”。型砂不能添加过多的粉煤和水。尽可能为型芯做出气孔和通气孔，提高铸造透气性能。

五，缓解型中产生的动力压力。铸造应设置更多的气孔和更多的气眼；排气管槽(换气槽或换气沟)可设置在高紧实度铸造分析表面。

六，合金钢精密铸造铸造或型芯应用合理的涂料。也就是说，填充型和核心表面的沙粒之间的间隙。如果油漆太厚，很可能会开裂，使金属液渗透到砂中。这时可以在一楼或二楼使用稀涂，然后使用常规或厚涂。