为什么不锈钢铸件在加工过程中会损耗刀具

与其他传统行业不同，不锈钢铸件的精铸是一种新的锻造工艺，在中国仍处于快速发展阶段。以耐腐蚀性强、耐高温、耐碱性高、耐氧化而闻名的不锈钢具有外形尺寸精度特别高、商品表面光滑度特别高的特点，不锈钢铸造在应用中也在一定程度上降低了机械设备的加工过程。但对于不锈钢铸造来说，优点和锻造难度系数并存，因为不锈钢的形状大大超过了生铁，铸件的空隙变形更容易导致铸造缺陷。

为什么不锈钢铸件在加工过程中会损耗刀具？

1、就加工而言，加工过程中的硬化非常严重。如果在切割过程中出现硬化，切割方向的倾向就会不准确。因此，在硬化位置切割加工刀具很容易降低刀具的使用寿命。

2、铸件工艺时，刀具会比较容易沾刀。不管是什么不锈钢材料，切削强度都很高，切削温度也很高。

3、这种材料硬度高，切削时塑性更大，切向应力更大，所以切削力更大。此外，这种材料的导热能力很差，温度集中在刀口周围相对较小的细长部位。因此，这也是铸造厂头疼的加工工艺。

4、由于不锈钢材料的原因，加工不锈钢的加工工艺会增加刀具的损失。这些原材料含有高熔点、高切削温度和高塑性变形，会加速刀具的损坏，更换刀具，磨刀频率高，也会直接影响加工效率，提高刀具的使用成本。

精铸不锈钢的加工难度系数很大，但不锈钢精铸的优势不容忽视，已经大大覆盖了这个加工难度系数。难度越大，越要不怕困难，勇往直前，一步一步解决锻造问题，寻求解决方案，为客户铸造好的不锈钢产品。在不断的改进中，我们也需要得到更合适的解决方案，提高我们不锈钢铸件的产品质量。