不锈钢精密铸造工艺是怎么样的

在日常生活中，很多合金材料难以加工，零件形状复杂，其他方法难以制造，尤其是在航空航天领域。不锈钢精密铸造工艺，又称熔模铸造或硅溶胶工艺，是一种低切削、无切削的铸造工艺。由于其广泛的应用，它不仅适用于不同类型的合金，也适用于各种合金的铸造。铸造产品的尺寸精度和表面质量都优于其他铸造方法。不锈钢精密铸造工艺是怎么样的？以下是不锈钢精密铸造工艺介绍。


1.根据不同形状的产品制作不同的模具。模具分为上下凹模，由车床、刨削、铣削、腐蚀和电火花制成。坑形，尺寸与产品的一半形状一致。铝合金材料主要用作工业蜡压成型、熔点低、硬度低、要求低、价格低、重量轻的模具。

2.大量工业蜡模由铝合金模具制成。工业蜡的实体模型通常只对应一种坯料产品。三个蜡模周围的余量已经修复。去除毛刺后，将几个单独的蜡模贴在预制的蜡模头上。这个蜡模也是工业蜡做的实心模型。

3.将固定在模具上的多个蜡模涂上工业胶后，均匀喷洒一层细砂(一种耐火砂，硅砂可以在高温下广泛使用)。细砂颗粒保证Zui坯料表面尽可能光滑。

在设定的室温(或恒温)下，喷涂一层细砂蜡模可以自然干燥，但不影响内部蜡模的形状变化。自然干燥时间取决于产品的复杂性。一般来说，精铸一次干燥时间约为5-8小时。

4.自然风干一次喷砂后，继续在蜡模表面涂抹工业胶粉(硅溶胶)，喷涂二层砂，比一层砂粗。二次喷砂后，蜡模在一定温度下自然干燥。自然风干后，进行二次喷砂，依次进行第三次喷砂、第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、尺寸、自重等因素调整喷砂次数。一般喷砂次数为3-7次。每次喷砂8、砂粒大小不一，一般后道工序的砂粒比前道工序粗，干燥时间也不一样。一般而言，全砂蜡制砂大约需要3-4天。