精密铸造粘砂的原因以及防止措施

精密铸造粘砂的原因：

1.砂型.芯，烘烤温度过高。

为了防止出气孔造成，所以加工工艺规定了砂型、核心，在120、150℃范围内烘烤1/2。ｈ，此外，由于部分砂芯结构繁琐，烘烤温度过高会使砂芯开裂，浇注时铝液很容易渗透到缝隙中，使精密铸造造成粘砂缺陷，因此砂型.芯，烘烤温度不宜过高。

2.没有设置结壳环节

作为一名专业技术人员，毫无疑问，精密铸造选用自硬环氧树脂砂型重力铸造铝液在较高的工作压力下填充晶体，表面铝液很容易渗透到砂型芯中，使工件内部产生粘砂缺陷。因此，表壳的重要性是显而易见的，它还可以避免增加铝液渗透到砂型、芯型和内部，从而达到防止粘砂的目的。

3.中再生砂含量较高。


型砂中再生砂的含量和质量浓度为60%。由于砂芯结构繁琐，在烘烤和浇注的整个过程中，由于残留环氧树脂的影响，在加热时容易开裂。浇注时，铝液很容易渗透到缝隙中，使工件产生粘砂缺陷。

4.结构不科学

芯盒的粘砂底部需要经过狭窄的粘砂，手和专用工具不容易到达。沙子太松，芯片轮廓不完整，沙粒间隙大，导致粘砂的缺点。

精密铸造防止粘砂的措施：

1.在配模条件下，对容易发生粘砂的地方均匀涂抹涂料。

2.对于容易出现粘砂位置，春砂关键实，必要时还可应用耐高温提高的砂，如铬铁矿砂、锆砂等。

3.适度降低浇注温度，提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和生物化学作用。

4.选择在持续高温下不开裂.不烧结成熔洞的涂料。

5.采用耐火砂，提高芯砂的耐火性，不锈钢铸件浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量(含量在96%以上)的要求就越高。