不锈钢铸件形成收缩孔的原因

由于不锈钢铸件截面过厚，导致收缩不良，形成收缩孔。不锈钢铸件壁厚不均匀，在壁厚部分的热节处产生收缩孔或收缩松动。铸造厂家介绍，高温金属液加热后，不锈钢铸孔直径过小形成铸孔的砂芯长期处于高温状态，降低了不锈钢铸孔表面金属的凝固速度。同时，砂芯为气体或大气压力提供了通道，导致孔壁收缩和刺绣松动。

不锈钢铸件的凹角圆角半径过小，降低了尖角处砂的传热能力，降低了凹角处的凝固速度。同时，由于尖角处砂的加热作用强，发气压力大，沉淀的气体可以渗入未凝固的金属液体，导致铸件气体收缩。

不锈钢液体金属含气量过高，导致不锈钢铸件在冷却过程中以气泡的形式沉淀，防止邻近的液体金属向这个地方流动进行收缩，产生收缩孔或收缩松动。当灰铸铁碳量过低时，铁水凝固时会降低共晶石墨的沉淀量，降低石墨膨胀的作用，增加凝固收缩，降低铁水的流动性。

因此，降低铁水的自补收缩能力，使铸件容易收缩或松动。当铁水中磷含量或硫含量较高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量低熔点磷共晶，降低了凝固时的收缩能力。硫磺是阻碍石墨化的元素，硫磺还可以降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降低了液体金属的流动性，使铸件收缩或松动。

在浇注铸铁或球墨铸铁之前，当使用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，铁水凝固时会沉淀出大量的渗碳体，从而增加凝固收缩，导致缩孔局部收缩松动，产生的机制是一样的。在铸件凝固过程中，如果冷却部分没有得到补充，就会产生冷却部分。