精密铸件变形原因都有哪些

机床精密铸件变形原因：防止壁厚突然变化。壁厚小均匀的机床精密铸件同时冷凝，壁厚不均匀的机床精密铸件从薄到厚冷凝，冷铁放置合理。在铸造过程中，不应缩短内部或外部形状不规则的孔精密铸件的铸造。

对于干式数控机床，由于所有的处理都由会计指令控制，热变形的影响更加严重。在涂装机床前，应对床体进行铸造声音检查，检查表面不均匀的外观，用东西修剪，外部污垢应清洁。浇筑是连续的。机床铸造表面粘性砂，应覆盖一层金属（或金属氧化物）和砂（或涂层）混合物或一层烧结砂。因此，我国机床精密铸件的外观相对粗糙。减少砂粒之间的间隙。适当降低金属的浇筑温度。渐进式砂和岩芯砂的耐火性。床体精密铸件加工后，用金属清洗剂或清洗工业汽油清洗或清洗，确保油等污垢的外观。浇筑过程中的连续流动。

严格控制型砂功能和成型操作，关模前注意清洗型腔。提高铁水温度。降低炉渣粘度。先进浇筑系统的挡渣能力。增加机床精密铸件的圆角。热裂纹具有渗透性或渗透性不穿透机器或床身精密铸件上的梨纹（注意是通过弯曲形状），金属和表皮细胞被氧化。机床精密铸件的壁厚应尽可能均匀，以提高型砂和型芯的让步性。