东莞铸造告诉你：砂型铸件为什么会粘砂缺陷

砂型铸件表亩粘结牢固的粘砂缺陷可分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂是由金属液钻入砂粒之间的孔隙引起的。化学粘砂是砂型SiO2与FEO等金属氧化物发生化学反应，产生硅酸亚铁(铁橄榄石)与铸件粘结在一起。球铁铸件的化学成分含碳量高，不产生硅酸亚铁，产生的粘砂只是机械粘砂。

1.球墨铸铁大件粘砂。

大件生产采用粘土干燥型、树脂砂型、水玻璃砂型。锆英粉、铬铁矿粉、棕刚玉粉、镁砂粉、石墨粉等耐火骨料。然而，为了节省生产成本，涂料制造商可能会在粉末中添加过多的价格材料，如石英粉、铝土矿粉、焦炭粉等，以降低其防粘砂效果；

2.湿型中。小球铁件粘砂。

铸铁件砂多含煤粉，铸造时产生大量还原气体，不会引起化学粘砂。以下是各种因素对机械粘砂的影响。

(1)砂型的紧实度。

手工造型和振动造型的紧密度一般较低，砂表面的砂粒相对松散，金属液更有可能钻入砂粒之间的孔隙，砂腔的凹坑和拐角也可能松动。工人可以用手指塞紧。用锤子的局部拧紧。高生产率的高密度造型是否局部松动，取决于砂的流动性，因此许多工厂试图降低砂的紧密度，以提高砂的流动性。在加砂和压实过程中使用微振动非常有效。这也取决于成型机的紧密压力。

(2)浇注温度。

金属液体温度高，流动性好，容易渗入砂粒之间的孔隙，产生机械粘砂和表面粗糙。但从避免铸件孔、冷隔等缺陷的角度来看，浇筑温度不能随意降低。生产复杂的薄壁铸件需要更高的浇筑温度。

(3)型砂的粒度和透气性

湿砂的厚度一方面要保证浇筑后排气顺畅，另一方面湿砂的透气性不宜过高，以免金属液容易渗入砂孔。