逐步分析如何解决精密铸件的麻点

长期以来，麻点一直是精密铸件表面质量的主要问题。铸件抛丸喷砂后，铸件表面会出现灰黑色斑点和凹坑，造成铸件浪费。大量数据表明，麻点是钢水中金属氧化物夹杂物在铸件表面的聚集。接下来，我们将逐步分析如何解决精密铸件的麻点问题。
1、造成精铸麻点的原因。
1.钢水脱氧不良引起的金属氧化物夹杂物；
2.完全脱氧的条件是:用干燥干净的炉料熔化，加入锰铁，加入硅铁，加入硅钙，停电静置2min，加入铝，脱氧，然后保温浇注。浇筑后，立即加入锯末或废蜡，盖上盒子密封冷却。
二、精铸麻点预防措施。
重要的因素是钢水质量；
1.应严格按照冶炼工艺进行操作。即压底渣→熔时盖板→熔后预脱氧→停电除渣→浇筑前脱氧。
2.脱氧剂的选择不仅要达到充分脱氧钢水的目的，而且要使脱氧后形成的氧化熔点低，易于聚集和漂浮。需要严格控制脱氧剂铝的用量，过多的铝会促进坑的形成。
3.钢材应非常干净，不宜使用过多的再加热材料，以增加钢材原有的杂物。熔化过程中，应尽量防止钢水表面暴露时间和Cr.Fe.Si元素氧化。
三，总结。

1.麻点是铸件表面钢水中铁、铬、硅、铝复合氧化物夹杂物的集合体。
2.防止麻点的主要措施是在冶炼过程中完全脱氧，使脱氧产品易漂浮；防止铸件冷却过程中铸件表面二次氧化。

3.严格执行外壳烘烤工艺。